猕猴桃烘干房

一、设备介绍

　　猕猴桃烘干房PLC可编程控制器，实现猕猴桃烘干温度和时间的自动调整，还可显示整个烘干过程，不需要人工控制，还可根据不同种类猕猴桃设定不同的烘干工艺，具有操作简便、简单易学、烘干效率高、节能环保等优势，温湿度控制设备配备有备用电源，即使停电也不会影响到温湿度值，设备经久耐用，稳定性好、自动化程度高，可满足每个客户烘干要求还可烘干多种不同的原料，烘干弥猴桃具有独特的风味，色泽好，营养价值高。

二、设备技术参数

三、猕猴桃烘干工艺

　　1、选材：以完整无损的猕猴桃为原料;

　　2、清洁：修剪完后，用清水仔细清洗，清除泥土;

　　3、碱浸：用20%氢氧化钠溶液在100℃热水中浸泡约2分钟;

　　4、中和：室温下在25-30℃的盐酸水中浸泡，盐酸与水的比例为1:100;

　　5、洗净去皮：将猕猴桃煮放入浓度为14%-16%的煮沸氢氧化钠溶液中，浸泡40-60秒，当果皮变黑时，把它捡起来放在竹篮里，来回摆动，把果皮擦掉，用清水冲洗至少10分钟，然后沥干水分;

　　6、切片：切下头尾，剥皮，横切4毫米左右的薄片;

　　7、硫磺熏蒸：每250公斤原料，用1公斤硫磺，硫磺熏蒸4小时;

　　8、干燥：

　　第一阶段：进入猕猴桃烘干房，干燥+除湿，温度设定55℃，湿度设定30%-35%，烘干时间4小时;

　　第二阶段：果脯可能是半干的，温度应提高到60℃，湿度应设置在20%，烘烤时间应为10小时，并应选择干燥+除湿的方式;

　　第三阶段：温度升至65℃，湿度设为16%，连续除湿烘干8-10小时，干燥后，经冷却、软化。

　　9、包装：为防止干果受潮变质，应及时用真空袋密封包装。

四、优势特点

　　1、可实现低温空气的闭式循环干燥，物料干燥质量好，通过控制装置的工作状态，烘干房内热干空气温度在20～80℃之间，可满足大多数物料的高质量干燥要求，干燥介质的密闭循环，可避免与外界气体交换对物料造成的杂质污染，对食品、药品或生物制品尤为重要;

　　2、热风热量主要来自烘干房排出的温湿空气，输入的能量只是热泵压缩机的功率消耗，而热泵的优点是通过消耗少量的功能产生大量的热量;

　　3、温湿度控制方便，当物料对进行烘干机温湿度要求较高时，可调节蒸发器、冷凝器内工作物的蒸发温度和冷凝温度，以满足物料对质地和外观的要求;

　　4、当猕猴桃烘干时，挥发性成分和水在干燥室内一起气化成空气，当含有挥发性成分的空气被蒸发器冷却时，挥发性成分被液化并与冷凝水一起排出，以收集含有挥发性成分的冷凝水，可用的挥发性成分可以通过适当的方法分离;

　　5、干燥装置内干燥介质封闭循环，干燥气体无粉尘、挥发性物质和恶臭排放污染;余热由热泵直接回收，对冷、干空气进行加热，机组对环境无热污染;

　　6、猕猴桃烘干设备的热泵也具有制冷功能，在干燥任务较少的季节，利用制冷功能可实现各种物料的低温加工或保鲜，还可以扩大热泵的供热功能，为寒冷季节的种植或繁殖地提供热量;

　　7、适用物料范围广，适合烘干的物料主要是干燥过程中能承受20～80℃温度的大型物料，或是能承受较高温度但使用热泵烘干节能或安全的物料，如：木材(如橡木)、粮食、种子、食用菌(如蘑菇、真菌)、药材(如人参)、海鲜(如牡蛎、扇贝等)、生物活性产品(如细胞、酶)、茶叶、纸张等;

　　8、与其他低温烘干设备相比，由于热泵烘干房的初始投资一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉，但其能效高，运行成本低，综合经济性仍具有一定的优势。