一、设备简介
粽叶是我们包粽子时必备的一种材料,粽叶需要经过烘干后才能长时间保存,烘干的质量和干净卫生程度,影响到粽子的质量,我公司推荐的热泵粽叶烘干房,可快速实现新鲜粽叶的烘干,采用先进的热泵烘干技术,经多道工序实现烘干,可达到自然晾晒的效果,符合安全卫生的标准。粽叶烘干房有多种结构,在选择时应该根据粽叶的特性,选择侧面出风结构热泵烘干房。
二、设备型号及技术参数
型号 | 外型尺寸 长X宽X高 | 功率 (KW) | 燃煤量 (H/kg) | 配烘干车 | 烘干材料量 (次) |
MZ-2# | 4.0X1.6X2.5 | 1.75 | 3~7kg | 两辆 | 300~600kg |
MZ-6# | 7.2X2.3X2.5 | 3.16 | 5~15kg | 六辆 | 600~1000kg |
MZ-12# | 10.2X3.3X.2.5 | 4.05 | 10~20kg | 十二辆 | 2500~4000kg |
MZ-24# | 15.5X3.3X2.8 | 6.52 | 50~70kg | 二十四辆 | 5000~8000kg |
三、设备结构
粽叶烘干房由主机、烘干房、循环系统、除湿系统、控制系统和余热回收系统组成,具体如下:
1、主机:为空气能热泵,利用少量电能来吸收空气中的热量,将其输送到烘干房内,起到烘干粽叶的效果;
2、烘干房:为聚氨酯泡沫塑料材质,起到保温存放的作用,用于放置粽叶,并保温以避免热量损失;
3、循环系统:360°热风循环系统,它将热量输送到粽叶烘干房的每个角落,以提高烘干的温度,并从物料蒸发中去除水分;
4、除湿系统:烘干房内大部分热的高温空气凝结成水,多余的水蒸气通过风扇排出;
5、控制系统:根据适当的烘干工艺,自动调节烘干温度、湿度和时间;
6、余热回收系统:在除湿口和补热口安装余热回收系统,将排放出的湿热空气内热量回收,实现了热的二次利用,大大提高了热的利用率。
四、粽叶烘干工艺
1、粽叶烘干房温度设定为60度,模式调整为烘干,烘干3小时;
2、温度升高到65度,粽叶烘干房内相对湿度35%,模式调整为烘干+排湿,烘干10个小时;
3、温度继续升高到68度,粽叶烘干房内相对湿度18%,烘干11个小时,干燥后的粽叶含水率低于13%。
五、注意事项
1、粽叶烘干为密集型烘干,不能采用顶部出风的循环系统,达不到烘干粽叶的要求,应采用侧面出风的360度循环系统;
2、在摆放粽叶时,要留出5-10cm的间隙,为了热风能够通过,起到充分烘干粽叶的效果;
3、粽叶烘干过程中,要严格按照烘干工艺去调整温度和湿度,温度不可升高过快,否则烘干后的粽叶颜色达不到要求;
4、粽叶应固定好,避免被热风吹走,挡住轴流风机的排风口,引起压缩机高压保护;
5、粽叶捆扎的厚度不应过厚,可大大缩短烘干的时间。
6、粽叶干燥后,会呈深绿偏灰黑色或是黄灰色,出现其他颜色说明没有控制好烘干温度和实现,需要对设备参数进行调整。
六、烘干成本计算
拿一台6米长4米宽2.2米高的粽叶烘干房为例,配置12P热泵主机,一次可烘干1吨粽叶,每小时用电15度,烘干24小时用电量360度,1度电1元计算,1公斤粽叶用电成本不超过0.36元,比以煤为热源进行烘干,要干净卫生,同时能耗要低很多,还可以避免发生安全事故。